20噸啤酒廠設(shè)備糖化系統(tǒng)生產(chǎn)精釀啤酒如何煮沸麥汁。麥汁煮沸是生產(chǎn)各型精釀啤酒的必備步驟，今天濟(jì)南中釀機(jī)械設(shè)備有限公司的小編就和您具體介紹一下啤酒廠設(shè)備生產(chǎn)精釀啤酒時(shí)，如何進(jìn)行麥汁煮沸吧。
在20噸啤酒廠設(shè)備的糖化系統(tǒng)中，生產(chǎn)精釀啤酒時(shí)，煮沸麥汁是一個(gè)至關(guān)重要的環(huán)節(jié)，它不僅影響啤酒的風(fēng)味、色澤，還關(guān)系到啤酒的穩(wěn)定性和保質(zhì)期。以下是煮沸麥汁的詳細(xì)步驟和注意事項(xiàng)：
一、煮沸麥汁的目的
滅菌：高溫煮沸可以殺滅麥汁中的有害微生物，保證啤酒的衛(wèi)生安全。
蒸發(fā)水分：通過煮沸，蒸發(fā)掉麥汁中多余的水分，使麥汁達(dá)到所需的濃度。
蛋白質(zhì)凝聚：煮沸過程中，麥汁中的蛋白質(zhì)會(huì)發(fā)生凝聚和沉淀，提高啤酒的非生物穩(wěn)定性。
風(fēng)味物質(zhì)提取：煮沸有助于提取麥芽和酒花中的風(fēng)味物質(zhì)，如苦味質(zhì)、香味物質(zhì)等。
形成色澤：麥汁中的美拉德反應(yīng)和焦糖化反應(yīng)在煮沸過程中加速進(jìn)行，形成啤酒特有的色澤。
二、煮沸麥汁的步驟
1. 準(zhǔn)備階段
設(shè)備檢查：確保糖化鍋、加熱系統(tǒng)、攪拌裝置等設(shè)備運(yùn)行正常，無泄漏現(xiàn)象。
麥汁準(zhǔn)備：將糖化后的麥汁泵入糖化鍋，注意避免帶入雜質(zhì)和沉淀物。
添加酒花：根據(jù)配方要求，在煮沸前或煮沸初期添加一定量的酒花，以提取苦味質(zhì)和香味物質(zhì)。
2. 煮沸階段
開始煮沸：啟動(dòng)加熱系統(tǒng)，將麥汁加熱至沸騰狀態(tài)。煮沸初期，需密切關(guān)注麥汁的沸騰情況，防止溢鍋。
控制煮沸強(qiáng)度：煮沸強(qiáng)度是影響麥汁質(zhì)量的重要因素之一。一般來說，煮沸強(qiáng)度應(yīng)控制在8%-12%之間，即每100kg麥汁每小時(shí)蒸發(fā)8-12kg水分。通過調(diào)整加熱功率和攪拌速度，控制煮沸強(qiáng)度。
持續(xù)煮沸：保持麥汁持續(xù)沸騰狀態(tài)，煮沸時(shí)間根據(jù)配方和工藝要求而定，一般為60-90分鐘。在煮沸過程中，需定期攪拌麥汁，防止局部過熱和焦糊。
3. 酒花添加與調(diào)整
添加香型酒花：在煮沸結(jié)束前10-15分鐘，添加香型酒花，以增加啤酒的香氣。
調(diào)整酒花用量：根據(jù)啤酒的風(fēng)格和配方要求，適時(shí)調(diào)整酒花的用量和添加時(shí)間，以達(dá)到最佳的苦味和香氣平衡。
4. 結(jié)束煮沸與冷卻
停止煮沸：煮沸結(jié)束后，關(guān)閉加熱系統(tǒng)，停止攪拌，讓麥汁自然冷卻或通過冷卻系統(tǒng)迅速冷卻。
沉淀與分離：冷卻后的麥汁中會(huì)有大量的蛋白質(zhì)凝聚物和酒花殘?jiān)瘸恋砦?。通過靜置沉淀或離心分離等方法，將沉淀物與麥汁分離。
麥汁輸送：將澄清后的麥汁泵入發(fā)酵罐或暫存罐中，準(zhǔn)備進(jìn)行發(fā)酵。
三、煮沸麥汁的注意事項(xiàng)
防止溢鍋：煮沸初期需密切關(guān)注麥汁的沸騰情況，防止溢鍋造成損失和安全隱患。
控制煮沸強(qiáng)度：煮沸強(qiáng)度過高會(huì)導(dǎo)致麥汁中的風(fēng)味物質(zhì)損失過多，煮沸強(qiáng)度過低則無法有效蒸發(fā)水分和凝聚蛋白質(zhì)。
酒花添加時(shí)機(jī)：酒花的添加時(shí)機(jī)對(duì)啤酒的風(fēng)味和香氣有重要影響。需根據(jù)配方和工藝要求，選擇合適的添加時(shí)機(jī)和用量。
保持麥汁清潔：在煮沸過程中，需防止雜質(zhì)和微生物的污染，保持麥汁的清潔和衛(wèi)生。
設(shè)備維護(hù)：定期對(duì)糖化鍋、加熱系統(tǒng)、攪拌裝置等設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)，確保設(shè)備的正常運(yùn)行和延長使用壽命。
重大機(jī)遇：預(yù)計(jì)今年內(nèi)出臺(tái)精釀啤酒標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)法規(guī)，新政策將接軌歐美現(xiàn)行政策，今后小型精釀啤酒廠灌裝啤酒可正式走向市場，精釀啤酒行業(yè)將會(huì)迎來健康發(fā)展的機(jī)遇!
